玻璃絲印主要有以下這些問題：

㈠ 圖案線邊毛刺，缺口，凸輪等 

　印刷制品表面不清潔，有油污；印料太粘，網模上有臟物沒有去除，印料的顆粒過

大，絲網目數太高；幽默干燥速度過快，絲印工作場所抽風；快干印料不能及時封網，

產生結網；刮墨時用力不勻，力度或大或小；印刷品表面不平整等。  

㈡ 線條失真 

　玻璃絲印機絲印數量過多，絲網版過松后引起；  定位松動網版與承印物網距改變；

刮板與承印物間角度不合適，或用力不均勻；印料的稠度太稀或太干；返工工件的承

印表面經清洗后溶劑沒有發揮干就絲印等。  

㈢ 麻點 印料過粘，且具有雜質、堵孔；或印料過粘，刮墨力度不夠； 

    印料調配時成熟期不夠，印料中的殘留氣泡未跑凈，絲印后氣泡沾在承印物上引起；

承印物表面不清潔，灰塵等影響，  印刷時用力不當，輕而不勻或刮印，力不足；承印

物上印料未干，存放場所灰塵引起；  印料合適條件下，網版與承印物間距離過大；印

前網版清洗。 絲印中粘網版 刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接

觸，而是一個小平面接觸；網版與承印物間距離小，或網版的張力小；絲印時，壓印力

過大、墨層厚粘網；印料太稠等。 解決辦法 仔細分析影響質量的原因所在，針對引起

的原因去解決，至于非刮印操作出現的質量問題，如繃網問題，距離問題，絲印模

版制作問題，工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質量的優劣 

㈣ 圖案或線條發花 

　印料調配得過稀，刮印時用力大；印料比例不勻 (印料中的溶劑分散不勻)；揩網后網

模上溶劑或清洗劑未干，或印品返工時表面清洗劑未干或不干凈；刮印后，印料

封網力過大，使有少許印料擠出網眼;印刷中刮板運動速度在承印物的面積內相差很

大，中途卡頓或重復印制等；印料的細度與所選網布目數不合適。

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